کیٹالسٹ کیریئر ایلومینا۔

ایلومینا (VK-L20Y, L50Y) میں پوروسیٹی، بڑے مخصوص سطح کے رقبے اور زیادہ پھیلاؤ کے فوائد ہیں، اور اسے کئی شعبوں میں کیٹالسٹ کیریئر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

ایلومینا کیریئر سے مراد سفید پاؤڈر یا تشکیل شدہ ایلومینا ٹھوس ہے، جو کہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کیٹلیسٹ کیریئر ہے، جس میں صنعتی تعاون یافتہ اتپریرک کا تقریباً 70 فیصد حصہ ہے، جیسے ہائیڈرو فائننگ، ہائیڈرو کریکنگ، کیٹلیٹک ریفارمنگ میں خوشبودار ہائیڈرو کاربن کی پیداوار، کیٹلیٹک ہائیڈرو کاربن کی پیداوار، میتھین سٹیم ریفارمنگ، ایتھیلین ایپو آکسیڈیشن اور آٹوموبائل ایگزاسٹ گیس کنٹرول۔ اتپریرک سپورٹ کی عام شکلوں میں شامل ہیں: کالم، انگوٹھی، کروی، گولی، گرینول، ایکسٹروڈڈ پٹی، اور اس طرح کے۔ عام طور پر، یہ مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: اعلی درجہ حرارت ایلومینا کیریئر؛ انٹرایکٹو کیریئر؛ ہم آہنگی یا دو طرفہ کیریئر۔ درخواست کی کئی ہدایات درج ذیل ہیں۔

1. گاڑی ایگزاسٹ کیٹالسٹ کیریئر میں درخواست

آٹوموبائل ایگزاسٹ سے خارج ہونے والے اہم آلودگی یہ ہیں: CO، NOx، CxHy اور Pb، وغیرہ۔ NOx اور ہائیڈرو کاربن کے مضبوط بالائے بنفشی شعاعوں سے شعاع ہونے کے بعد، وہ نئی ثانوی آلودگی بھی پیدا کریں گے - فوٹو کیمیکل سموگ، جو براہ راست یا بالواسطہ فوٹو کیمیکل شعاعوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ . بالواسطہ معاشی نقصانات بہت زیادہ ہیں۔ فوٹو کیمیکل سموگ سے بچنے کا ایک اہم طریقہ گاڑی کے اخراج سے پہلے کا علاج کرنا ہے۔ اس وقت بہترین طریقہ یہ ہے کہ آٹوموبائل کے ایگزاسٹ پائپ پر ایک کیٹلیٹک ڈیوائس نصب کی جائے تاکہ غیر سیر شدہ ہائیڈرو کاربن اور نائٹروجن آکسائیڈز کو سیر شدہ مرکبات میں تبدیل کیا جا سکے، اور ایلومینا اس تبدیلی کے عمل میں اتپریرک کے لیے ایک بہترین کیریئر ہے۔

2. آکسالیٹ ترکیب کیٹالسٹ میں درخواست

آکسالیٹ کے CO گیس فیز کپلنگ ترکیب کی کلیدی ٹیکنالوجی اعلیٰ کارکردگی والے اتپریرک کی ترقی ہے۔ ایلومینا اس رد عمل میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اتپریرک سپورٹ مواد میں سے ایک ہے۔ ایک مناسب ایلومینا کیریئر کی تیاری ڈائمتھائل آکسالیٹ کے CO گیس فیز کپلنگ ترکیب کے لیے ایک کاتالسٹ کی ترقی کے لیے بنیادی کارکردگی ہے، اور بہترین ایلومینا کیٹالسٹ کی سرگرمی اور انتخاب کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3. کیٹلیٹک کریکنگ (ایف سی سی) کیٹالسٹ میں درخواست

چالو ایلومینا ایک اہم میٹرکس مواد ہے۔ اسے کریکنگ کیٹالسٹ میٹرکس میں ٹھوس تیزاب کے طور پر شامل کرنے سے نہ صرف میٹرکس کی سرگرمی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، بلکہ اچھی میٹرکس سرگرمی اور اچھے اینٹی وئیر کے ساتھ میٹرکس تیار کرنے کے لیے کیولن اور سالماتی چھلنی کے بائنڈنگ اثر کا بھرپور استعمال بھی کیا جا سکتا ہے۔ جنسی عمل انگیز

ایلومینا کیریئر کی تیاری کا عمل بڑی حد تک اس کے تاکنا ڈھانچے کی تقسیم کا تعین کرتا ہے۔ ایلومینا کیریئر کی تیاری کے لیے دو اہم طریقے ہیں: سیوڈو بوہیمائٹ ڈی ہائیڈریشن کا طریقہ اور سول جیل طریقہ۔

1. Pseudo-boehmite پانی کی کمی کا طریقہ

pseudo-boehmite کا پانی کی کمی کا طریقہ یہ ہے کہ پانی کو ہٹانے کے بعد ایلومینا بنانے کے لیے سیوڈو بوہیمائٹ کو اعلی درجہ حرارت پر کیلائن کیا جائے۔ مختلف خام مال کے مطابق، اسے ورن کے طریقہ کار، کاربنائزیشن کے طریقہ کار اور ایلومینیم الکحل ہائیڈولیسس طریقہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

(1) بارش کا طریقہ

seudo-boehmite کی تیاری کے لیے بارش کا طریقہ ایک عام طریقہ ہے، جسے مختلف precipitants کے مطابق الکلی ورن کے طریقہ اور تیزابی بارش کے طریقہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مخصوص تیاری کا عمل مندرجہ ذیل ہے: خام مال کے طور پر ایلومینیم نمک یا ایلومینیٹ کا استعمال، ایلومینیم نمک کے محلول سے مونوہائیڈریٹ ایلومینا کو تیز کرنے کے لیے الکلی کا استعمال، یا ایلومینیٹ محلول سے مونوہائیڈریٹ ایلومینا (تیزاب کی بارش) کو تیز کرنے کے لیے تیزاب کا استعمال، pseudo-boehmite حاصل کرنے کے لیے precipitate کو دھویا، خشک اور کیلکائن کیا جاتا ہے۔

(2) کاربنائزیشن کا طریقہ

کاربنائزیشن کا طریقہ کاربنائزیشن کا طریقہ کار CO2 اور سوڈیم میٹالومینیٹ کے رد عمل سے سیڈو بوہیمائٹ تیار کرنا ہے۔ ردعمل مندرجہ ذیل ہے:

img1

ہائیڈریٹڈ ایلومینا Al(OH)3 کی عمر بڑھنے سے Pseudoboehmite حاصل کیا جا سکتا ہے۔

(3) ایلومینیم الکوکسائیڈ کی ہائیڈرولیسس

ایلومینیم الکوکسائڈ ہائیڈولیسس بڑے پیمانے پر اعلی طہارت سیڈوبوہیمائٹ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار میں، ایلومینیم الکوکسائیڈ کو ہائیڈولائز کیا جاتا ہے تاکہ مونوہائیڈریٹ ایلومینا بن سکے۔ عمر بڑھنے، فلٹریشن اور خشک کرنے کے بعد، pseudo-boehmite حاصل کیا جا سکتا ہے. پروڈکٹ میں اعلی پاکیزگی، اچھی کرسٹلنیٹی، یکساں ذرہ سائز اور متمرکز تاکنا سائز کی تقسیم ہے۔ جمع کروی ذرات تاہم، یہ عمل پیچیدہ ہے، اور استعمال کیے جانے والے نامیاتی سالوینٹس میں کچھ زہریلا پن ہوتا ہے اور اسے بحال کرنا مشکل ہوتا ہے۔

2. سول جیل کا طریقہ

مواد کی ترکیب کے عمل پر تحقیق کی مسلسل گہرائی کے ساتھ، سول-جیل کیریئرز کی تیاری میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔ سول-جیل کا طریقہ یہ ہے کہ دھات کے نامیاتی مرکبات یا غیر نامیاتی نمکیات کو پیشگی کے طور پر استعمال کریں، محلول تیار کرنے کے لیے خالص پانی یا نامیاتی سالوینٹس شامل کریں، اور رد عمل کے بعد ایک سولی تشکیل دیں۔

خلاصہ یہ کہ ایلومینا کی تیاری کے عمل کو روایتی عمل (سیڈو بوہیمائٹ ڈی ہائیڈریشن طریقہ) پر اب بھی بہتر بنایا گیا ہے، اور کاربنائزیشن کا طریقہ اپنی اقتصادی اور ماحولیاتی تحفظ کی وجہ سے صنعتی ایلومینا پیدا کرنے کا اہم طریقہ بن گیا ہے۔ سول-جیل طریقہ سے تیار کردہ ایلومینا میں زیادہ یکساں تاکنا سائز کی تقسیم ہوتی ہے، جس کی قدر کی جاتی ہے اور یہ ایک ممکنہ طریقہ ہے، لیکن صنعتی استعمال کو تیاری کے عمل کو بہتر بنا کر ہی حاصل کیا جا سکتا ہے۔

کیمیائی صنعت اور ماحولیاتی تحفظ کے شعبوں میں ایلومینا کیریئرز کے اطلاق کی مسلسل توسیع کے ساتھ، ایلومینا کی تیاری کے عمل کو اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے، کم لاگت، سبز اور ماحول دوست عمل تیار کیے جاتے ہیں، ایلومینا کے تاکنا سائز اور تاکنا سائز کی تقسیم ہوتی ہے۔ کنٹرول کیا جاتا ہے، اور ایلومینا کے تھرمل استحکام کو بہتر بنایا جاتا ہے. نینو ایلومینا (VK-L20Y, L50Y) کی تیاری ایلومینا کیریئر کو اصل پیداواری ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کر سکتی ہے۔